精炼机与开炼机对比

一、精炼机结构概述
精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。
两个平行安放相对回转的空心辊安装在机架上，上端横机盖用螺栓与机架固定，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过螺杆与前辊筒联接，转动手轮进行辊距调整。
后辊筒的一端装有驱动齿轮，电机通过减速器内齿圈联轴器驱动齿轮，将动力传到前辊筒的齿轮上，使辊筒转动，。
为调整炼胶过程辊筒温度，通过加热冷却装置进行调整，为操作上的安全，精炼机上装有安全拉杆开关装置，当拉动拉绳开关后，自动切断电源，通过电动机反转制动停车。
辊筒轴承的润滑系通过稀油润滑装置进行。

二、开炼机结构概述
开炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、压盖、安全开关装置、调距装置、稀油润滑装置、ZSY减速机和电器控制柜等部分组成。
本机安装在整体焊接底座上。
主电动机通过尼龙柱销联轴器与ZSY减速器高速轴相联，低速轴通过棒销联轴器带动后速比齿轮及后辊筒，后辊再通过一对速比齿轮带动前辊筒转动，使两辊在一定速比下工作。后辊筒装在固定不动的后辊筒轴承中，前辊筒通过调距装置，可沿水平方向前后移动，以便调节辊距大小。
辊筒是机器的主要零件，采用冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高，耐磨损，炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流水从辊筒端部的喇叭口流入水箱，以调节辊筒表面温度，满足工艺要求。
本机辊筒采用强制稀油润滑，可分别调节滚筒轴承的油量。
为了防止胶料从辊筒表面落入辊筒轴承中，在辊筒两端装有挡胶板。
辊距调整是通过转动手轮实现的，辊距的大小可以在刻度盘上看出。
当安全片因载荷过大而破裂时，则需要更换安全垫片。先旋松两个螺母，取下一块，再转动调距手轮，使丝柱退出，取出破碎的安全片，换上新的，然后再手轮，使丝柱上的平衡器顶住安全片，推上半方盖，旋紧螺母即可。
本机采用ZSY硬齿面减速器，它具有寿命长、承载能力大、效率高、噪音小、结构紧凑、占地面积小、体积小和重量轻的优点。

三、精炼机使用方法
1、起动：开车前应首先检查辊缝中和全部机器，用手转动电动机出轴各部分无卡紧现象，方可通电起动（详见电器线路动作过程说明）。
2、调距：辊距是借手轮旋转来调节的，手轮做顺时针旋转，辊距则小；做反时针旋转则大。辊距大小应视加工性质来决定，调距时两手轮同时动作，平行进退。
3、温度调节：在机器左侧装有加热冷却管系，按加工工艺要求通入蒸气和冷却水，辊筒轴承壳温升不超过35摄氏度。
4、停车：在日常生产完毕或交接时，需使机器停止运转可用手按起动开关的“停止”按钮，电动机即缓缓停止运转（详见电气装备操作）。
5、带料调小辊距时，一个人的正常力量如调不动时，应将辊间料清理干净再调，但严禁辊距调为零，防止破坏机件。

四、开炼机使用方法
1、混炼
混炼是主要工艺之一，混炼的目的就是使胶料与其它配合剂相混合，使配合剂均匀分散在胶料中，是生胶与粉状药品和其它可塑物相互混合的过程。
在混炼时，前后辊筒温度应有一差别，以防胶料由前辊转到后辊上去。
2、塑炼
未经塑炼的天然橡胶，弹性较大，不容易与其它药品相混合，在开始塑炼时，应先调好辊筒温度和辊距，一般采用薄通法塑炼，当胶热到一定程度和具有一定可塑性之后再进行下一项作业。