开放式炼胶机与密炼机用途结构对比

一、密炼机用途

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

二、开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机是橡胶厂的主要设备之一。

三、密炼机结构与特点：
1、压料采用气动上顶栓。
2、混炼室底部有热电偶测温，可以显示混炼室温度。
3、采用翻转式卸料，卸料动作由电机带动蜗杆、蜗轮提供动力，电气自动控制。
4、加料方式：物料经捏炼机背部进入捏炼室。
5、加热冷却系统：采用蒸汽加热，通冷却水冷却。
6、可编程序控制器（PLC），保证设备安全使用。
7、密炼机转子以精密铸钢制成，而后在突棱顶堆焊一层3～5mm厚的耐磨硬质合金，硬度可达HRC50，其余工作表面堆焊一层厚为3～5mm厚的耐磨硬质合金，并加工、抛光后整体镀硬铬，铬层厚度0.10mm。
8、密炼室材料选用优质合金钢焊接而成并时效处理，为保证其内壁表面耐磨性，待精加工后，内壁表面镀硬铬并抛光处理，镀铬层厚度0.10mm，硬度HV900～1000，提高其耐磨、耐蚀性能。
9、密炼室盖即上顶栓，为了减少密炼死角，塑化均匀，压缩密炼时间，根据用户意见，将原平型改为“M”型，得到用户的一直认可。
10、为了保证速比齿轮质量，采用42铬钼（42GrMo）,经过调质,氮化,处理后的齿轮坚硬耐用。
四、开放式炼胶机结构与特点：
开放式炼胶机主要有机体部分、传动系统、调距装置、安全及紧急停车装置、辊温调节装置、润滑系统、挡胶接胶装置、割胶装置、电气控制系统等部分组成。
1、机体：机体主要有底座、左右机架、左右机盖等组成，底座为分体式，主机为一部分，减速机与电机为一部分。主机底座、左右机架、机盖采用焊接结构，时效处理后机械加工。减速机与电机底座为焊接式，时效处理后机械加工。
2、辊筒：采用LTG-H合金冷硬铸铁材质，表面硬度HS 68～75，工作表面经过磨削加工，辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，轴承采用润滑脂润滑。轴承座采用灰口铸铁材料，退火后机械加工，并附有润滑孔。
3、传动系统：电机与减速器采用弹性圈联轴器连接。减速器采用双输出轴结构，通过万向联轴器与前后辊筒连接。减速机的传动齿轮全部集中在箱体内，润滑好，寿命长。前后辊筒速比由减速齿轮箱内速比齿轮实现。电机与减速器连接处，万向联轴器与前后辊筒连接处加装安全防护罩。
4、调距装置：采用电动调节，两辊之间的距离在规定的范围内可任意调节。
5、安全装置：机器设有安全装置，超负荷时，安全片破坏，以便保护主要零件不因过载而损坏。
6、安全停车装置：机器发生事故时，拉动紧急停车装置的拉绳，通过电磁制动器实现刹车制动，辊筒惯性旋转不超过辊筒周长的1/6。
7、辊温调节装置：采用优质旋转接头形式，可根据工艺温度的需要，调节加热冷却介质（蒸汽或冷却水）的流量从而控制辊筒表面的温度。
8、润滑系统：辊筒轴承润滑：采用干油润滑方式，配备自动干油泵，实现自动润滑，减速器齿轮的润滑采用稀油泵润滑，润滑油强制循环喷淋润滑方式，带有机外冷却器，用于润滑油的冷却。减速器带有润滑油过滤器。
9、挡胶装置：钢制固定分体式挡胶板。
10、接胶装置：在辊筒下端设有便于胶料清理的钢制接料盘。
11、割胶装置：4把手动直板刀
12、电器控制装置：主要由电动机、制动电磁铁、调距电动机、限位开关和电气控制柜及安装在机体旁的操作盒组成。以满足各传动电动机的启动运转及制动。
13、设备主电机选用绕线式电动机，采用频敏变阻器启动方式，频敏变阻器相当于一个等值阻抗，在电动机起动过程中，由于等值阻抗随转子起动电流中高频成分的减小而下降以达到自动变阻，这样只需用一级频敏变阻器就可以把电动机平稳地起动起来。设备主电机选用鼠笼式电动机，采用星三角启动方式。
14、翻胶装置： 结构为自动式液压翻胶装置，采用变频器控制、无极变速、辊筒镀硬铬、油缸连接方式为内螺纹、时间继电器为数显式。